Алюминиевая закалочная печь

Компания Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков печей для закалки алюминия в Китае. Если вы собираетесь продавать прочную печь для закалки алюминия оптом, произведенную в Китае, добро пожаловать на получение прайс-листа на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

Определение продукта

 

Печь для закалки алюминия – иногда мы называем ее печью для отжига в растворе. Что он делает: нагревает алюминиевые заготовки до определенной температуры, чтобы легирующие элементы растворились в твердом растворе, затем быстро закаливает их, чтобы зафиксировать эту структуру. Именно так вы получаете максимальную прочность и твердость из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, таких как 6061, 7075 или A356.

Принцип работы

 

Позвольте мне рассказать вам, как эта штука работает.

• Загрузка. Поместите алюминиевые детали в камеру печи. Или, если это плавящаяся версия, в тигель. Мы строим оба.
• Обогрев. Электрические элементы или газовые горелки – зависит от того, что вы заказали. Тепло поднимается.
• Контроль температуры. Контроллер следует за вашей кривой. ПИД или ПЛК, зависит от того, насколько вы хотите.
• Для плавления: вы поднимаетесь выше точки плавления. Алюминий плавится при температуре около 660 градусов, но для обеспечения хорошей текучести обычно используются плавильные печи при температуре от 720 до 760 градусов.
• Для обработки раствором – это часть термообработки, а не плавления – вы поддерживаете температуру ниже температуры плавления. Типичные температуры: алюминий 6061 при 530 градусах, 7075 при 470 градусах, литейный сплав A356 при 540 градусах. Время выдержки зависит от толщины среза. Эмпирическое правило: один час на 25 мм толщины. Так деталь толщиной 75 мм замачивается три часа.
• Передача. Это решающий шаг. Вы перемещаете горячие детали из печи в закалочную ванну. Быстрый. Каждая секунда имеет значение.
• Закалка. В резервуаре находится вода, масло или полимер. Быстро охлаждает детали. Это замораживает микроструктуру.
• Это цикл. Всё — нагреть, выдержать, перенести, закалить.

• Точный контроль температуры.Мы используем ПЛК или ПИД. Но вот настоящая деталь: для обработки раствором алюминия необходима точность в пределах ±5 градусов. Если превысить этот диапазон, вы рискуете начать плавление – границы зерен расплавятся. Опуститесь ниже, и вы не полностью растворите легирующие элементы. Один клиент обрабатывал 7075 деталей при температуре 480 градусов вместо 470 градусов (всего 10 градусов) и начал замечать вздутия на поверхности. Пришло от перегрева.
• Возможность быстрой закалки.Время перехода от печи к закалке для большинства алюминиевых сплавов должно составлять менее десяти секунд. Для тонких срезов — менее пяти секунд. Мы используем механизм с откидным-дном или наклонный стол. Типичная ручная передача, когда ребята вытаскивают корзину щипцами, занимает от двадцати до тридцати секунд. Это слишком медленно. Детали начинают остывать на воздухе и вы теряете прочность.
• Равномерность температуры.Мы указываем ±5 градусов в рабочей зоне. Для камеры размером 2 х 2 х 1,5 м мы размещаем девять термопар — по углам, по центру и по середине. Однажды я проводил тест на печи конкурента. Верхняя зона была на 15 градусов жарче нижней. Их детали получились с непостоянной твердостью. Та же нагрузка, разные результаты.
• Энергоэффективный.Изоляция из керамического волокна толщиной от 250 до 300 мм. Потери тепла при цикле выдержки при температуре 540 градусов составляют около 30 кВт для печи среднего- размера. Печь такого же размера, облицованная кирпичом, теряет около 60 кВт. Окупаемость модернизации оптоволокна обычно составляет от двенадцати до восемнадцати месяцев в зависимости от цены на электроэнергию.
• Способы отопления.Электрический или газовый. Электрический обеспечивает лучшую однородность температуры, поскольку вы можете более точно контролировать зоны. Газ нагревается быстрее, но нужна хорошая циркуляция. Мы сделали и то, и другое. Для аэрокосмических работ большинству клиентов нужны электрические машины. Для литейных заводов, работающих в больших объемах, газ подойдет.
• Эффективность производства.Периодический или непрерывный. Мы строим оба. Печь непрерывного действия для производства алюминиевых колес производит около 60 колес в час. Периодическая печь для крупных поковок – одна загрузка в смену, может быть от 8 до 10 тонн.
• Прочная структура.Жаростойкая сталь для камеры. 310 нержавеющая или инконель, если вы выполняете очень высокотемпературные работы. Огнеупорная футеровка изготовлена ​​из низкоцементного литья, рассчитанного на температуру 1200 градусов, даже если вы работаете только при температуре 550 градусов. Почему за-спецификации? Потому что подкладка служит дольше.

Возможности настройки

 

Промышленная печь Dingfeng – мы меняем вещи в зависимости от того, чем вы управляете. Назовите это настройкой, если хотите. Я просто называю это созданием того, что вам нужно.

• Размер. Мы построили камеры размером от 1 х 1 х 1 м для небольших мастерских до 6 х 3 х 3 м для экструзионных линий в аэрокосмической отрасли. Большой вмещал 4 тонны 7075 профилей.
• Температура. Стандартные агрегаты достигают температуры 600 градусов. Это охватывает всю обработку раствором алюминия. Если вам нужно более высокое значение для других сплавов, мы можем увеличить температуру до 1000 градусов, но это другая конструкция.
• Грузоподъемность. Тележки-печи рассчитаны на нагрузку от 500 кг до 10 тонн. Ямные печи выдерживают больший вес – до 30 тонн для крупных поковок.
• Функциональный. Варианты закалочной ванны: вода, полимер, масло. Возбужденный или статичный. Горячая закалка или холодная. Механизмы транспортировки: откидное дно, наклонный стол, выдвижная корзина. Мы сделали все из них.
• Источник тепла. Электрический или газовый. Электрический вариант более распространен для алюминия из-за требований к однородности температуры.
•  

горячая этикетка : печь для закалки алюминия, поставщики печей для закалки алюминия в Китае, завод, Печь для закалки всех волокон, Печь для закалки алюминия, Горизонтальная закалочная печь, закалочная печь