Печь закалки с роликовым подом

Это – не . Детали входят в один конец, проходят на роликах и выходят из другого конца. Используется для или.
У очага есть возможность провести через. Хорошо подходит для крупносерийных производственных линий, где вам нужны стабильные результаты. Стальные трубы, пластины, валы, отливки – если они длинные или их много, такая конструкция имеет смысл.

Отправить запрос

Компания Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков закалочных печей с роликовым подом в Китае. Если вы собираетесь продавать прочную закалочную печь с роликовым подом оптом, произведенную в Китае, добро пожаловать на получение прайс-листа на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

Определение продукта

Принцип работы

Позвольте мне рассказать вам, как это работает.

Сначала загружаемся. Поместите его на входной роликовый стол. Вручную или с помощью автоподатчика – зависит от ваших настроек.
Постоянное отопление. Ролики вращаются, проводят детали через несколько . Каждая зона имеет свой температурный контроль. Вы задаете кривую — например, разгоняется до 600 градусов в первой зоне, удерживается на этом уровне во второй и третьей зонах.
Замачивание. По мере продвижения детали проводят определенное время при заданной температуре. Сколько? Зависит от скорости роликов и длины печи. Ролики работают медленнее для более толстых деталей, которым требуется больше времени для выдержки. Быстрее для тонких деталей.
Разгрузка и охлаждение. Детали выходят с другого конца на выходной роликовый стол. Они охлаждаются на воздухе или под принудительными вентиляторами. Иногда распыляйте воду, если вам нужно более быстрое охлаждение. Зависит от материала.

Функции

Непрерывное производство.Никаких остановок для загрузки и разгрузки. Ролики продолжают двигаться. У меня есть клиент, который пропускает через один из них стальные трубы – 300 тонн в неделю, в три смены. С печью периодического действия они не получили бы и половины этого.
Равномерность температуры.Мы разделяем печь на зоны – обычно от трех до шести зон в зависимости от длины. Каждая зона имеет свою термопару и контроль. С вентиляторами с хорошей циркуляцией мы удерживаем температуру в пределах плюс-минус 5 градусов по всей длине нагрева. Однажды я измерил 12-метровую печь – худшее место было с отклонением на 3 градуса. Это нормально для .
Точный контроль.ПЛК или ПИД в зависимости от того, что вы хотите. Система контролирует как температуру, так и скорость роликов. Контроль скорости имеет значение, потому что он определяет время замачивания. Если ваша скорость меняется, ваша твердость меняется.
Энергосбережение.Хорошая изоляция – керамическое волокно или шерсть высокой-плотности. Потери тепла низкие. Клиент заменил свою старую роликовую печь с кирпичной-футеровкой на нашу версию с волокном. Его счет за газ снизился на 22 процента. То же производство.
Стабильная роликовая трансмиссия.Ролики изготовлены из жаростойкого сплава – обычно из нержавеющей стали 310 или RA330 для более высоких температур. Подшипники охлаждаются водой, если температура печи превышает 700 градусов. Без охлаждения подшипники свариваются и заклинивают. Мы узнали это на собственном горьком опыте много лет назад.
Высокий уровень автоматизации.Вы можете настроить его на автоматический запуск. Устройство подачи, ролики, охлаждение, разгрузка – все связано воедино. Один клиент управляет своим, а его контролирует всего один человек. Остальное автоматически.
Прочная структура.Тяжелая стальная рама. Огнеупорная футеровка в . Ролики со временем изнашиваются – это нормально. Но сам корпус печи прослужит 20 и более лет, если за ним ухаживать.
Гибкая настройка.Зоны нагрева – мы можем добавить больше, если вам нужен более точный контроль. Ширина конвейера – стандартная от 600 до 1500 мм, но мы увеличили ее. Температурный диапазон – до 850 градусов для , если нужно, и выше.

Приложения

Производство стальных труб и трубок

Бесшовные и сварные трубы. Клиент пропускает через себя трубы диаметром 100 мм. Закалка при 650 градусах. Время цикла составляет около 90 минут от входа до выхода. Снятие стресса перед окончательным определением размеров.

Автомобильная промышленность

Оси, трансмиссионные валы, длинномерные детали. У одного поставщика имеется 4140 полуосей длиной 1,2 метра. Закалка при 580 градусах. Скорость вращения роликов установлена таким образом, чтобы каждый вал находился в печи 75 минут. Твердость составляет 28-32HRC по всей длине.

Производство подшипников

Кольца и ролики подшипников. Мелкие детали, но большой объем. Иногда поверх роликов используют сетчатый ремень, чтобы мелкие детали не проваливались. Отпуск от 180 до 250 градусов для большинства подшипниковых сталей.

Тяжелая техника

Большие стальные пластины и конструктивные элементы. Один клиент использует листы толщиной 50 мм для горнодобывающего оборудования. Закалка при температуре 600 градусов, медленная скорость валков, поскольку толстым листам требуется более длительное вымачивание. Длина печи составляет 15 метров, на прохождение плит уходит два часа.

Производство крепежа

Болты, гайки, шурупы оптом. Сетчатая ленточная печь с роликовой опорой. Прогоните их при температуре 450 градусов для снятия напряжения после закалки. Сотни килограммов в час.

Структура оборудования

Позвольте мне разобрать детали.

Корпус печи

Тяжелая стальная конструкция. Сварные секции соединяются болтами. Внутри утеплитель – керамоволоконные модули или кирпич. Для закалочной печи с роликовым подом лучше использовать волокно, поскольку циклы выполняются быстрее. Кирпичи удерживают больше тепла, и это нормально, если вы работаете круглосуточно и без выходных.

Роликовая конвейерная система

Ролики из жаростойкого сплава. Расстояние через каждые 300–500 мм в зависимости от размера детали. Каждый ролик имеет приводную цепь или шестерню. Один двигатель приводит все ролики через общий вал, либо каждая зона имеет свой собственный двигатель для независимого регулирования скорости. Мы сделали и то, и другое.

Система отопления

Электрический или газовый. В электроприводе используются элементы сопротивления, установленные над и под роликами.

Печная камера

Многозонный-дизайн. Каждая зона отделена небольшим зазором или занавеской. Не дает теплу мигрировать между зонами. Вам нужна первая зона при 400 градусах, вторая зона при 600, третья зона при 600. Без разделения вы не сможете поддерживать разные температуры.

Система контроля температуры

Шкаф ПЛК. Программируемый. Вы можете хранить несколько рецептов — разные температуры и скорости для разных деталей. Сенсорный экран или кнопки, в зависимости от того, что предпочитают ваши ребята.

Зона охлаждения

После последней зоны нагрева детали проходят секцию охлаждения. Это может быть просто открытый воздух, или принудительные вентиляторы, или водяные завесы. Мы построили один для клиента из пружинной стали — им требовалось контролируемое охлаждение со скоростью 50 градусов в минуту. Используются вентиляторы с регулируемой скоростью.

Система циркуляции горячего воздуха

Вентиляторы циркуляции внутри каждой зоны нагрева. Без них температура возле катков отличается от температуры возле крыши. Поклонники выравнивают ситуацию. Обычно один вентилятор на зону мощностью от 2 до 5 кВт каждый.

Изоляционный слой

Модули из керамического волокна толщиной от 250 до 350 мм. Или огнеупорный кирпич, если настаивает заказчик. Кирпич тяжелее и нагревается дольше. Волокно легче и реагирует быстрее.

Система защиты безопасности

Защита от перегрева- – независимая термопара, которая отключает все устройства, если становится слишком жарко. Защита конвейера от перегрузки – если ролик застревает, мотор отключается. Аварийные остановки на обоих концах. Сигнализация неисправности горелки, если она работает на газе.

горячая этикетка : Закалочная печь с роликовым подом, Китайские поставщики закалочных печей с роликовым подом, завод, Печь для закалки цельноволоконного материала, Ленточная печь для закалки, Печь для закалки ямного типа, Печь для закалки с толкателями, Печь для закалки с роликовым дном, закалочную печь